回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)與羅茨鼓風(fēng)機(jī)的區(qū)別有哪些?
回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)屬于風(fēng)機(jī)的一種,是通過(guò)壓縮空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)曝氣,又叫曝氣鼓風(fēng)機(jī)。它主要由電機(jī)、空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴六部份組成。回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)都是于1854年由美國(guó)的弗朗西斯和菲蘭德.羅茨兩兄弟發(fā)明,并由此得名。
一、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)工作原理
鼓風(fēng)機(jī)靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運(yùn)轉(zhuǎn),并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。
在運(yùn)轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機(jī)的壓力差自動(dòng)將潤(rùn)滑送到滴油嘴,滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲,同時(shí)可保持汽缸內(nèi)氣體不回流。
二、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的使用范圍
1、水處理鼓風(fēng)曝氣 ;
2、醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室的污水?dāng)嚢杵貧?
3、印刷行業(yè)的真空送紙;
4、電鍍槽、工業(yè)廢水的攪拌曝氣;
5、塑焊、吹風(fēng)的氣源供應(yīng);
6、燃燒器的噴霧、玻璃工業(yè)及其它等。
三、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
1、 體積小、風(fēng)量大、噪聲低、耗能省(回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)采用運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮空氣的原理,雖然體積小,但風(fēng)量大、節(jié)能,靜音運(yùn)轉(zhuǎn)是其他形式的風(fēng)機(jī)無(wú)法比擬的;
2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝方便(小型機(jī)種運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只要放置妥當(dāng)則振動(dòng)很小,不需要加裝防振裝置,安裝方便);
3、抗負(fù)荷變化,風(fēng)量穩(wěn)定(例如:污水處理曝氣槽壓力變化,則負(fù)荷變化,但風(fēng)量隨壓力變化而變化甚微)。
4、附有空氣室,散氣平穩(wěn)(全部機(jī)種附有空氣室,可防止空氣脈動(dòng),散氣平穩(wěn));
5、材質(zhì)精良,結(jié)構(gòu)巧妙,性能卓越(鼓風(fēng)機(jī)全部采用優(yōu)質(zhì)的材料,結(jié)構(gòu)精巧,堅(jiān)固耐用,性能卓越,長(zhǎng)期使用故障少);
6、保養(yǎng)簡(jiǎn)單,故障少,壽命長(zhǎng)(低轉(zhuǎn)速,磨損小,壽命長(zhǎng))。
四、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的安裝注意事項(xiàng)
1、搬運(yùn)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全,要避免回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊,且不能把回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn),以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來(lái)。
2、風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇,通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流,以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
3、機(jī)房?jī)?nèi)壁周?chē)詈醚b有消音材料以降低噪音。
4、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。
5、配氣管徑不應(yīng)小于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑,并注意管內(nèi)清潔,送氣管應(yīng)安裝在水面以上,以防止管內(nèi)進(jìn)水造成起動(dòng)時(shí)壓力過(guò)大。
6、接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒(止回閥凸起部分應(yīng)朝上)。
7、請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記一致。
8、采用兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí),應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換起動(dòng)風(fēng)機(jī),希望一臺(tái)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于12小時(shí)。
五、回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)如何試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(油量應(yīng)高于出油孔位置)。
2、起動(dòng)回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)氣口濾清器,往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油,使機(jī)油均勻分布于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部(用手轉(zhuǎn)幾圈)。
3、檢查V型皮帶的松緊度是否合適,如太松請(qǐng)調(diào)整。
4、檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置,如工作壓力為0.3kgf/c㎡;安全閥開(kāi)啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運(yùn)行時(shí),可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開(kāi)啟壓力,調(diào)整安全閥使之恰好開(kāi)啟(該壓力為工作壓力的1.1倍)。
5、接通電源起動(dòng)風(fēng)機(jī),請(qǐng)注意下列各項(xiàng):
a、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致,如不一致要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。
b、觀察壓力表有無(wú)壓力指示(污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī),否則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力,則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑)。
C、觀察滴油嘴有無(wú)機(jī)油滴出(10-12滴/分鐘),并觀察透明回油管內(nèi)是否有機(jī)油流動(dòng)。
6、檢查電機(jī)及回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常,是否有異常聲音。
六、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)的區(qū)別
1、回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī):油潤(rùn)滑鼓風(fēng)機(jī),油耗量較大,排氣口有油霧產(chǎn)生,產(chǎn)生二次污染,如果風(fēng)機(jī)維護(hù)不當(dāng),風(fēng)機(jī)將會(huì)缺油增大風(fēng)機(jī)的磨損,損壞風(fēng)機(jī)。長(zhǎng)期使用隨著風(fēng)機(jī)葉片磨損的增加,風(fēng)機(jī)噪音會(huì)增大。
2、羅茨風(fēng)機(jī):齒輪傳動(dòng),油潤(rùn)滑齒輪,齒輪傳動(dòng)噪音及空氣脈動(dòng)噪音是不可避免的最大噪音污染源,齒輪箱的泄露,同樣會(huì)產(chǎn)生油的污染。
3、水環(huán)式鼓風(fēng)機(jī):整機(jī)無(wú)機(jī)械磨損,水為工作液、密封液、冷卻液,無(wú)機(jī)械噪音,整機(jī)無(wú)需油潤(rùn)滑,能夠提供潔凈空氣源。風(fēng)機(jī)葉輪16個(gè)葉片將工作空間分成16份,風(fēng)機(jī)每旋轉(zhuǎn)一周,風(fēng)機(jī)排吸氣16次,大大減少風(fēng)機(jī)脈動(dòng)噪音,鼓風(fēng)機(jī)缺水無(wú)風(fēng),不會(huì)損害風(fēng)機(jī),長(zhǎng)期使用風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)噪音無(wú)明顯變化,是目前水處理曝氣風(fēng)機(jī)中噪音最低,使用壽命最長(zhǎng)的風(fēng)機(jī)。
七、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足時(shí)的解決方法吧。
1、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)進(jìn)口過(guò)濾器堵塞,影響風(fēng)機(jī)進(jìn)氣量,請(qǐng)清洗過(guò)濾海綿。
2、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油缺失或油的品質(zhì)變壞,請(qǐng)檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),包括滴油嘴,油過(guò)濾器,并補(bǔ)給或更換指定標(biāo)號(hào)潤(rùn)滑油。
3、皮帶打滑變松,請(qǐng)調(diào)整皮帶松緊度,這也可能是回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的因素。
4、風(fēng)機(jī)油道漏氣或管道漏風(fēng),請(qǐng)檢查回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)油路系統(tǒng)和管道。
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