回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機安裝及試運轉(zhuǎn)過程中的注意事項

(一)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的安裝

1、搬運回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機時請?zhí)貏e注意安全，要避免回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機受到碰傷和沖擊，且不能把回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。

2、風(fēng)機房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機正常運行。

3、機房內(nèi)壁周圍最好裝有消音材料以降低噪音。

4、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機應(yīng)水平安裝。

5、配氣管徑不應(yīng)小于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔，送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成起動時壓力過大。

6、接管時注意不要把止回閥擰倒(止回閥凸起部分應(yīng)朝上)。

7、請正確接配電線并注意電機轉(zhuǎn)向與回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記一致。

8、采用兩臺回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機交替運行時，應(yīng)避免在短時間內(nèi)頻繁交換起動風(fēng)機，希望一臺回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的連續(xù)運行時間不低于12小時。

(二)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)

1、檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標(biāo)準(油量應(yīng)高于出油孔位置)。

2、起動回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機前請拿下進氣口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機內(nèi)部(用手轉(zhuǎn)幾圈)。

3、檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。

4、檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置，如工作壓力為0.3kgf/c㎡;安全閥開啟壓力為0.3kgf/c㎡。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟(該壓力為工作壓力的1.1倍)。

5、接通電源起動風(fēng)機，請注意下列各項：

a、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機調(diào)整電機接線。

b、觀察壓力表有無壓力指示(污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，否則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機排氣口無壓力，則回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機沒有潤滑)。

C、觀察滴油嘴有無機油滴出(10-12滴/分鐘)，并觀察透明回油管內(nèi)是否有機油流動。

6、檢查電機及回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機各部運轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。

回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機出廠時應(yīng)該包含以下：

每套包括風(fēng)機、電機、空氣濾清器、空氣室、滴油嘴、安全閥、止回閥、出口壓力表、底座兼油箱、減震器、傳動裝置、地腳螺栓及各部件之間的連接螺栓等和一份潤滑油。